ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಯಾವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು

ಕವಾಟಗಳುರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಮುರಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ವೈಟ್ ಕೊರಂಡಮ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಿಧಾನದಂತಹ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾವು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ w40, w14, w7 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು W5, ಇತ್ಯಾದಿ ನಾಲ್ಕು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಲು ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಯುನಿಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಶುದ್ಧತ್ವವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಅದರ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದರೆ, ಬದಲಿಗೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಕವಾಟ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಘಟಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು: ① ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಅಪಘರ್ಷಕಕ್ಕಾಗಿ, 0.2 ರಿಂದ 0.5 MPa ವರೆಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.③ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಳಿ ಜೇಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕಕ್ಕಾಗಿ 0.03～0.12MPa ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಉಳಿದಿರುವ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.ಚಿತ್ರ 2 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧ ಕರ್ವ್ ಆಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೈಂಡ್ ಟೂಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತನ್ನದೇ ಆದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರೈಂಡ್ನ ವಸ್ತುವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸರಿಯಾದ ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತನ್ನದೇ ಆದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಗ್ರೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ HT200 ಗ್ರೈಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದರ ರಚನೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ..

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಅಂಚು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರುಬ್ಬುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಕೆಳಗಿನ ವೇಗದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ: ① ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವೇಗವು 20-50m/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ.②ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವೇಗವು 6~12m/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯದ ಆಯ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ, ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಾಧಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.